Läcktestning

Att kontrollera nackkalibreringsproblem vid extrudering av formblåsning kan enkelt göras med vår DVT100. Istället för att fylla flaskor med vatten och vända dem och sedan vänta i flera timmar för att se om det uppstår en vattenläcka på halsen, DVT100 är ett bättre alternativ.
Lockets läckagetest kan göras på ett mycket enkelt sätt.

Testenhet för flaskförslutning

Delta Engineering har utvecklat en mycket enkel flaskförslutningstestenhet. Den består av en vakuumkammare där de vattenfyllda flaskorna placeras på en väv, vilket indikerar även den minsta läckan.
När enheten är stängd och aktiverad börjar den evakuera. När önskat vakuum har uppnåtts träder energisparsystemet i kraft och stänger av luftförbrukningen.
Detta gör att du kan testa flasklockets försegling i produktionen, vilket hjälper dig att undvika alla kundklagomål.

Rörledningsläckagedetektering används för att avgöra om och i vissa fall där en läcka har uppstått i system som innehåller vätskor och gaser. Metoder för detektering inkluderar hydrostatisk testning efter uppförande av rörledning och läckagedetektering under service.

TRYCKSÖNDNING LÄCKETESTNING: FAKTA

Delta Engineering märkte att många läckagetestare är feljusterade i produktionsmiljön. Som ett resultat av det kan en betydande mängd felaktigt avvisas, eller ännu värre dåliga flaskor passera igenom.

Fullständig bevakning av maskiner har blivit ett framstående måste i vår bransch för att öka förarsäkerheten.
@ Delta Engineering, vi har en ny serie läckagetestare, designade enligt de senaste maskinsäkerhetsstandarderna.