IBM

Processen för formsprutning (IBM) används för tillverkning av ihåligt glas och plast föremål i stora mängder. I IBM-processen formsprutas polymeren på en kärnstift; sedan roteras kärnstiftet till en blåsgjutningsstation för att blåsa upp och kylas. Detta är det minst använda av de tre blåsgjutningsprocesserna och används vanligtvis för att tillverka små medicinska flaskor och enstaka serveringsflaskor. Processen är indelad i tre steg: injektion, blåsning och utkast.

Injektionsblåsgjutningsmaskinen är baserad på en extrudertrumma och skruvenhet som smälter polymer. Den smälta polymeren matas in i en het löpningsgrenrör där den injiceras genom munstycken i ett uppvärmt hålrum och en kärnstift. Kavitetsformen bildar den yttre formen och är fastklämd runt en kärnstång som bildar den inre formen av förformen. Förformen består av en helt formad flaska / burkhals med ett tjockt rör av polymer fäst, som kommer att bilda kroppen. liknar ett provrör med en gängad nack.

Förformen öppnas och kärnstången roteras och klämmas fast i den ihåliga, kylda formblåsan. Kärnstångens ände öppnas och tillåter tryckluft in i förformen, som blåser upp den till den färdiga artikelformen.

Efter en kylningsperiod öppnas blåsformen och kärnstången roteras till utkastningsläget. Den färdiga artikeln avlägsnas från kärnstången och kan som ett alternativ läcktestas innan packningen. Förformen och blåsformen kan ha många håligheter, vanligtvis tre till sexton beroende på artikelstorlek och den erforderliga utgången. Det finns tre uppsättningar av kärnstänger, som möjliggör samtidig förforminjektion, blåsgjutning och utkast.

Fördelar: Den producerar en formsprutad hals för noggrannhet.

Nackdelar: passar endast flaskor med liten kapacitet då det är svårt att kontrollera basens centrum under blåsning. Ingen ökning av barriärstyrkan eftersom materialet inte är biaxiellt sträckt. Handtag kan inte inbyggas.