EBM
In Extrudering formblåsning (EBM), plast smälts och extruderas till ett ihåligt rör (ett ämne). Denna förformning fångas sedan in genom att stänga den i en kyld metallform. Luft blåses sedan in i ämnet och blåser upp det till formen av hålet flaska, behållare eller del. Efter att plasten har svalnat tillräckligt öppnas formen och delen matas ut. Kontinuerlig och intermittent är två varianter av extruderingsblåsning. Vid formblåsning med kontinuerlig extrudering extruderas ämnet kontinuerligt och de enskilda delarna skärs av med en lämplig kniv. I intermittent formblåsning finns det två processer: rak intermittent liknar formsprutning där skruven vrids, sedan stoppar och trycker ut smältan. Med ackumulatormetoden samlar en ackumulator ihop smält plast och när den tidigare formen har svalnat och tillräckligt med plast har samlats trycker en stav på den smälta plasten och bildar formen. I detta fall kan skruven vridas kontinuerligt eller intermittent. med kontinuerlig extrudering släpar ämnets vikt ämnet och gör det svårt att kalibrera väggtjockleken. Ackumulatorhuvudet eller fram- och återgående skruvmetoder använder hydrauliska system för att trycka ut formen snabbt, vilket minskar effekten av vikten och tillåter exakt kontroll över väggtjockleken genom att justera munstycksgapet med en formningsprogrammeringsanordning.
EBM-processer kan vara antingen kontinuerlig (konstant extrudering av ämnet) eller intermittent. Typer av EBM-utrustning kan kategoriseras enligt följande:
Utrustning för kontinuerlig extrudering
- roterande hjulblåsningssystem
- skyttelmaskiner
Intermittent extruderingsmaskineri
- fram- och återgående skruvmaskiner
- maskiner för ackumulatorhuvud
Exempel på delar tillverkade av EBM-processen inkluderar de flesta ihåliga polyetenprodukter, mjölkflaskor, schampo flaskor, bilkanaler, vattenkannor och ihåliga industridelar som trummor.
Fördelarna med formblåsning inkluderar: låg kostnad för verktyg och form; snabba produktionshastigheter; förmåga att forma komplex del; Handtag kan ingå i designen.
Nackdelar med formblåsning inkluderar: begränsad till ihåliga delar, låg hållfasthet, för att öka barriäregenskaperna flerskiktsformningar av olika material används och därför inte återvinningsbara. För att göra burkar med bred hals är det nödvändigt att snurra trimning
Snurrtrimning
Behållare som burkar har ofta ett överskott av material på grund av formningsprocessen. Detta trimmas av genom att snurra en kniv runt behållaren som skär bort materialet. Denna överskottsplast återvinns sedan för att skapa nya lister. Spintrimmer används på ett antal material, såsom PVC, HDPE och PE+LDPE. Olika typer av material har sina egna fysiska egenskaper som påverkar trimningen. Till exempel är formstycken tillverkade av amorfa material mycket svårare att trimma än kristallina material. Titanbelagda blad används ofta snarare än standardstål för att öka livslängden med en faktor 30 gånger.